基本介绍

在橡塑设备中橡塑挤出机和硫化生产线的主要工作流程是：
1、挤出机挤出成型橡胶品；
2、橡胶品进入硫化生产线与硫化剂发生化学反应；
3、经过“诱导——预流——正硫化——过硫”的过程，使橡胶品具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良。
客户原先的设备采用RS485通讯的方式，可以满足基本需求，但若生产线过长的话，就会有通讯速度慢、变频器无法通过通讯同步启动、易受干扰且编程复杂的缺点。

设备介绍

根据我们的方案，实际应用中整条生产线长70米左右，前后各有一个HMI通过以太网对流水线上的主控PLC进行控制。主控PLC通过DeviceNet总线对流水线上的9台变频器、5组远程I/O模块、1台从站PLC进行高速通讯控制。从站PLC通过MODBUS通讯对21台温控器进行监控。所有设备的参数信息均可以通过两个HMI进行控制或监控。

应用规划及效果

采用总线结构配置的方案，具有如下优势：
1.2台HMI通过以太网与主站PLC通讯，轻松实现远距离“多屏一机”功能。
2.直观而简洁；在DeviceNet总线上，主站模块可根据自身配置自动读写从站数据（最大支持输入380Byte、输出380Byte），大量减少主站PLC控制程序，并实时侦测从站状态，若从站异常，可自动显示错误信息。
3.通讯速度大大加快，可及时传达主机送给各变频器和远程IO的控制命令和频率数据；并实时监控所有从站设备的参数和状态。通讯数据量庞大而丝毫不影响通讯效率。
4.抗干扰能力强；总线采用DeviceNet标准线缆，有效滤除大功率变频器等设备产生的滤波杂讯。

基本介绍

温控部分一直是螺杆挤出机产品的核心部分；由于挤出塑料的过程中，由螺杆与塑料物料之间的相互摩擦会产生较大的热量给温度恒定带来了困难。如何平衡热量的补给与及时的散热成为了螺杆挤出的永恒主题。目前智能PID温控仪表以其低成本，易用性成为主要首选，但在PLC和人机大量出现在挤出机上后，温度模块与模块化的温度控制开始向传统仪表的地位发起了挑战。

设备介绍

一直以来台达的DTA4896R0与DTA4896R1都是螺杆挤出机最为常用的温控器，以其较高的性价比和稳定的表现，成为许多用户的首选。随着PLC,人机等产品不断的被应用到塑料挤出机，控制智能化与集中控制理念已经开始被广大客户接受。仪表操作的参数操作，以及其参数的非中文显示开始成为这一趋势的阻碍。作为台达温控器的特色产品：模块型的DTC、DTE都能提供标准的Modbus通讯协议，能很好的与各类PLC、人机进行通讯。并且都具有小巧，模块化的特点。作为多路温控产品，DTE10T单机可提供8路温控通道。可很好的迎合挤出机需要多路温控通道的特点。小巧的机身更能节约安装空间。

应用规划及效果

拥有双PID控制,标准485通讯，小巧安装体积等特点的DTE越来越受用户的喜爱。在结构上迎合了客户集中控制的需求。而在控温方式上双PID的方式更提升了控温效果。DTE更继承了台达一贯的高性价比特点，每通道的单价与单台仪表价格接近。相信模块化的DTE一定可以在大量使用多路温控的塑料机械市场上有一番作为。

基本介绍

热流道技术由于其成品质量高，无废料，自动化程度高，模具使用寿命高等特点，越来越多的被国内客户所接受。热流道各项技术中，温度的控制是其核心关键技术之一。热流道温控点比较多，相互独立，控温要求又较高。台达多路温控器与人机产品结合能很好的实现多路集中控制，给热流道温度控制方式增添一种全新的方案。

设备介绍

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控和附件等几部分组成。
整个热流道模具上，入料口，分流板，喷嘴部分都装有加热器用来加模具。以保证塑料在模具中成为流体。同时又配备传感器，用来检测温度以便实现精确控温。

应用规划及效果

市场上常见的热流道设备多采用温控箱的方式控温，每路都有一块温度控制卡来实现温度控制，一旦控温路数提高，或者采用国外进口产品，都会带来较高的成本压力。
由于此类温控箱与一般的温控器相比，在控制方式上基本一致——均采用PID调节方式进行控温。只是在升温时，需要有预热除湿功能作为保护措施。
综合考虑热流道设备的工艺特点，我们推荐台达最新的DTE系列温控器，将多路温控、体积小等特点应用于热流道温控，取得了良好的应用效果，而我们采用的DTE+HMI的形式，以其集中监控、操作简便以及具有竞争力的成本控制，得到了诸多客户的认可。