在工业4.0时代，每个工厂都会配备一套智能系统，通过传感器对现场设备运作的数据进行采集，进而实时了解每个区域的运作情况和设备的使用情况。在工业数据采集的基础上，配合数据分析、消费者行为数据分析和供应商资源统筹，产品从设计到销售的全生命周期都会得以优化，逐渐实现无边界工厂的设想，促进资产、资源的流通和优化配置。
本次展车的每块展板都配备了触摸屏，相应产品的数据通过IO-Link传输至屏幕，操作人员可清楚了解每个产品当前的工作状态，并进行参数的设置调整。11块展板同时也模拟了智能工厂的11个子工厂，管理人员可在虚拟的控制室（主触摸屏）上同步每块展板上触摸屏的显示数据，实时监控11个子工厂的运作情况。工厂在配备执行器的情况下，更可在控制室对每个子工厂的设备进行控制，这无疑又向无人工厂的设想迈进了一步。展车内部较为狭小，网络的布线空间比较受限。11块展板分布于展车两侧，右侧展板与左侧主屏幕的数据传输是通过光通讯设备LS682实现的。
主触摸屏
虚拟控制器
展板控制系统
展车上共有2条工业现场总线：Profi-Net和CC-Link。 展板控制系统主要发挥了两大作用：
1. 每块展板的紧急停止按钮和安全复位按钮，通过As-i总 线连接到As-i网关。展板上的PLC与As-i网关进行总线通信 ，获取各As-i紧急停止按钮和复位按钮的状态，通过PLC 程序处理，从而确定As-i安全输出模块是否输出，从而控 制每块展板的电源是否输出。
2. 通过展车上现有的2条现场总线，将各展板上的总线产 品的信息收集到PLC内部寄存器中，PLC再将信息通过以 太网网络发送到上位系统（IPC）中；同样，上位机如需 对具体某块展板上的产品进行远程控制，上位机将相关指 令通过以太网发送到相关PLC，PLC再通过对应的现场总 线，将指令发送到对应的产品上。从而实现从上位机通过 网络到PLC，再到对应产品的控制网络。
展板急停功能
每个展板下面都有急停按钮模块，用于控制展板的 电源，分别由3个安全监视器或安全网关组成3个ASI安全 网络。
当按下急停按钮，展板电源断电，旋转急停按钮复 位。再按下按钮模块的绿色按钮，绿色灯亮，代表展板 电源上电。
展板的急停设备，使用了下列倍加福的产品：