前言
当今国家建材行业“上大改小”的产业政策正鞭策着立窑企业在思想和行动上调整。汉江今年计划产量达到20万吨，现在正谋划上年产100万吨的新型干法旋窑生产线，为将来的生存创造更广阔的空间。
——这里以汉江为案例进行电降耗全面剖析，以资参考
我国经济的飞速增长促进了水泥行业的空前繁荣，从而吸引着大量的资本投向旋干法生产线，这给现今的立窑企业带来了巨大冲击和压力。
走从小精到强大的汉江水泥厂的发展道路才是“救企救民”的上策（发展才是硬道理）。
电能消耗占水泥总成本的22%~30%，是造成水泥成本高的主要因素，这里将以汉江水泥厂为例全面探讨降低电耗的解决方案.

汉江水泥厂过去的情况介绍
1998年前,汉江水泥厂的产品成本是186元/吨,电耗为96~103度/吨,.当时的市场价格为190元~210元/吨,处于微利经营状态。
在节约电能消耗方面加大技改投入
1.罗茨风机应用伟创变频器
1#风机240KW
2#风机200KW
（原料、立窑车间主任：黄浩同志）
2.生料仓底稳料卸料机用伟创变频器
仓底12台2.2KW电机的单管稳料卸料机应用伟创变频器后可以改善来料不稳的情况；可根据窑上煅烧情况均衡搭配多仓比例下料改善煅烧状况；同时也杜绝了烧电机的现象。
3.水泥仓底稳料卸料机用伟创变频器
水泥仓底12台2、2KW的单管稳料卸料机应用变频器
4.选粉机、立窑卸料机、电收尘器、加热炉风机用伟创变频器
生料磨、水泥麻4台选粉机、1#和2#窑底熟料卸料机、6台收尘器排风机、烘干车间加热炉22KW的风机应用伟创变频器
5.采用节能变压器
（1）原采用35KV和10KV两路供电，改为一路35KV供电
（2）优点：节点；减少停电不一致而停产的时间；35KV电价比10KV电价便宜（回）
加强工艺管控与调整
1.采用新型破碎机，控制入磨粒度。
2.加强管控，控制粘土收购水份。
3.优化钢球钢蛋积配和磨内结构。
4.动态及时合理地调整生料（熟料）配方。
5.加强磨内通风减少过粉磨现象；采用助磨内静电。
6.多库反搭配下料入窑煅烧。
7.严格要求确保成球质量。
8.降低熟料破碎粒度。
9.采购干粉煤灰。
10.多库搭配进行包装。

效益结果
通过以上技术改造和工序上严格科学的管控，效益十分可观；
-1、每吨电耗由1999年的96度以上降到现在原66度以下，每吨水泥下降14元，全年节约210元，不用半年收回全部投资。
-2、每吨成本由1999年的186元下降到现在的130元以下，全年节约开支840万元。