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| Wonderware发布利用ArchecstrA技术和ISA S95 XML标准的新的企业应用集成 |
| Wonderware向Nutramax Manufacturing 公司提供集成的解决方案 |
| 2004-11-16 10:53:00 Wonderware公司 供稿 |
莱克福里斯特，美国加州，2004年10月8日—Wonderware，Invensys集团的一个业务部门，今天宣布了利用ISA S95 XML标准的新的企业应用集成解决方案的发布。这一新的面向先进制造业应用的解决方案结合了开放的ArchestrA工厂自动化和信息化软件架构和ISA S95 XML标准。
Wonderware正在给Nutramax Manufacturing公司提供这个新的应用，该公司是一个位于马里兰的营养补充品生产厂家。
这一新的企业应用集成解决方案，是针对客户在如何简化不同的制造系统与企业应用系统之间连接的方法方面日益增长的需要而开发的。截止到今天，Wonderware一直在使用着这些最新的方法和很多客户在项目上做着合作，集成如SAP R3、Mircrosoft 业务解决方案-Navision和其它的企业应用。Wonderware这一解决方案的目的是为了简化对于已经安装的工厂或企业系统的集成，降低实施和支持成本，同时加快制造的敏捷性，就如客户的业务所需要的那样。
“传统上，工厂现场与企业系统的集成是通过客户化的集成来解决的，主要是针对用户的企业系统需求来完成的，”Invensys的先进应用和企业联盟副总裁，凯文 托克说。“当业务需要改变时，由于它们本身的性能，这些接口很难更改或维护。Wonderware这一新的先进应用的基础是新的S95.01/02标准，它提供了标准术语和一致性的概念以及企业系统集成模型，再加上基于开放的ArchestrA软件技术的Wonderware FactorySuite A2软件，来快速集成和模型化完全不同的工厂信息。
“对于用户而言，这个开放的标准方法可以更好地辅助他们在整个企业运做周期来确认需求、实现自动化制造过程和减少工程再造的花费。”
继承了其提供可靠的，市场接受的技术和工业标准的传统，Wonderware 现在可以提供先进的制造到企业的集成解决方案，避免了开发和维护这些集成的复杂性。Wonderware的S95 XML 企业应用集成提供的能力包括：
在已有的制造/工厂系统的大范围上的企业应用集成
多现场的集成
在制造/工厂系统和其他供应链应用间的事务性集成
与已有的信息通道和中间件的集成
在北美和欧洲的几个制药公司目前正在进行着几个项目实施，其中就包括Nurramax Manufacturing 公司，Nurramax Manufacturing 公司正在努力实现完全无纸化的制造运行以适应其所期望的增长。在努力实现其企业运行的现代化的同时，Nutramax Manufacturing公司准备实现其生产过程的自动化同时满足FDA的法规要求。在制造和企业流程自动化中希望实现的好处包括：
• 定量化并减少原材料浪费
• 提高库存的使用率
• 成品的库存控制
• 库存需求的预测
• 提高在线生产和产品生产包装阶段的效率
Nutramax Manufacturing公司的需求是一个整体的集成解决方案，包括覆盖计划和调度，采购，收货，仓库，库存管理，质量保证的整个运营系统，同时还包括筛选，称重以及混合等操作过程的自动化。该公司还要求在2004年底来完成这个方案。为了在要求的4个月内实现这个集成的供应链解决方案，Nutramax当地的Wonderware增值分销商Insource Solution公司，与Wonderware以及微软企业系统合作伙伴Aston Business Solutions组成共同团队，实施了一个集成Wonderware InBatch软件，Industrial Application Server，S95 XML 企业应用集成方案和微软企业系统-Navison ERP的解决方案。在这个解决方案中，Wonderware和微软产品的结合充分展示了Invensys/Microsoft联盟的强大力量，能够实现一个横跨制造和企业系统的综合的实时企业系统解决方案。
“我们也考虑过其它解决方案，但Wonderware和微软的集成解决方案风险最低，同时最能满足我们的需求，”Nutramax Manufacturing公司副总裁彼得 帕特拉斯说。“另外，Nutramax Manufacturing被整个销售过程中Wonderware和Aston公司所展现的合作和团队精神所折服。这让我们对这个团队的产品和在所要求的时间期限内提供高质量的方案充满了信心。”
Wonderware的企业应用集成解决方案的设计思想采用了多种技术：ISA 95第1和第2部分所定义的制造到企业系统集成的标准；WBF(全球批量控制论坛)规定的文档和消息交换的B2MML标准；Invensys创新的可集成任何工厂系统的ArchestrA软件架构；微软的.NET XML平台和BizTalk Server 2004技术；实时数据的OPC连接；以及开放数据库集成的SQL/OLE DB连接。利用这一强大的技术框架，Wonderware这一新的先进应用集成方案具备以下功能从而避免了复杂性：
强大的多应用工作流程的协作和转换的映射
内建的事件处理以及对实时制造系统事件的集成
从小的样板工程到多个现场的实现的规模可伸缩性
在非编程环境配置工作流程的能力
在非信任环境之间的安全机制
可靠性 – 通过高可用性架构可实现可靠的消息传递
能够创建标准和可重用的“规则”，“转换”和“工作流程”等，并能部署到多个现场
基于S95标准但可以充分扩展
与Wonderware FactorySuite A²应用和其它集成的制造/工厂系统的无缝集成
预先构建的集成模板库，包括生产计划从ERP系统的下达，从生产系统到ERP系统上传的生产性能数据以及和维护系统集成的工厂/设备检测系统
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