编辑寄语：
PLC和DCS作为自动控制领域的重要控制设施，被越来越广泛的应用在各种生产控制现场。在制造业生产的大系统中，它们已经成为了不可或缺的控制工具，被人们形象的称为工业自动化的“大脑”。因此，从某种意义上来说，PLC与DCS技术的发展是我国自动化技术进步的“缩影”。在工业化与信息化深度融合发展的今天，PLC及DCS技术发挥着积极的带动作用。
通常情况，信息化与工业化融合发展包括四个层次，即技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生。技术融合是指工业技术与信息技术的融合，产生新的技术，推动技术创新。技术融合的概念由来已久。例如，机械技术和电子技术融合产生的机械电子技术，工业和计算机控制技术融合产生的工业控制技术。
产品融合是指信息技术或产品融合到工业产品中，增加产品的信息技术含量。例如，普通机床加上数控系统之后就变成了数控机床，传统家电采用了智能化技术之后就变成了智能家电（如智能冰箱、变频空调等），普通飞机模型增加控制芯片之后就成了遥控飞机，增加汽车电子设备可以提高汽车档次。
业务融合是指信息技术应用到企业生产、经营、管理的各个环节，促进业务创新和管理创新。例如，企业资源规划（ERP）、客户关系管理（CRM）、供应链管理（SCM）等管理软件的应用，极大地提高了企业管理效率和管理水平；通过网上订购系统，可以直接在网上下订单；电子商务为市场营销提供了新的途径，产品信息可以在网上发布并达成交易。
产业衍生是指信息化与工业化融合可以催生出的新产业，如汽车电子产业、工业软件产业、工业创意产业、企业信息化咨询业等。此外，信息化与工业化融合对电子信息产品制造业、软件产业、信息服务业、电信业等产生了大量市场需求，可以有效推动这些产业的发展壮大。
近几年，IT技术已经快速进入工程自动化系统的各个层面，改变了自动化长期以来不能与IT技术同步增长的局面，另外一方面PLC与DCS技术的发展，促进了传统工业控制层与IT信息管理层的互联互通，集成融合。
PLC是可编程逻辑控制器的简称，DCS即分布式控制系统，从名字上不难看出一个是控制系统，另外一个是控制器。有观点认为DCS已经走向了穷途末路，大有被PLC取代之势。事实上，在生产控制的战场上它们一为将才，一为帅才，相互之间不存在谁控制谁。对于DCS来说，小型化、多样化、PC化和开放性是未来发展的主要方向。开放性的DCS系统将同时向上和向下双向延伸，使来自生产过程的现场数据在整个企业内部自由流动，实现信息技术与控制技术的无缝连接，向着测控管一体化方向发展。
自动化企业在发展中，早已意识到工业化与信息化融合的重要性，并以自动化为基础，融合通讯技术、信息技术，将自动化由单纯满足企业设备、生产流程控制需求，上升至企业经营与管理需求。去年，霍尼韦尔过程控制部已经高调进入信息化领域，并且借助虚拟技术长驱直入云计算应用领域，实现了从现场仪器仪表层到控制应用层到生产管理层及企业ERP层的融会贯通。同样作为自动化技术的领军企业罗克韦尔自动化在2004年就倡导并积极推广全集成架构的概念，也就是“通过智慧的产品体现其无所不在的价值，帮助企业搭建整合的自动化生产架构”，为制造业提供着全厂优化的解决方案。
对于自动化企业来说，引导自动化系统与信息化系统的互联、互通、互融，大力推广基于PC和商业网络的控制理念和新技术，推进IT与自动化在工业控制层的融合趋势，必将制造业企业提供完整、高效、低成本综合解决方案。 |
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