2027年1月20日，欧盟新机械法规将正式取代已施行近二十年的旧机械指令，进入全面强制实施阶段。对所有向欧盟出口机械设备的中国企业而言，这意味着合规窗口期仅剩不到四个月，即旧指令下核发的CE证书将不再被认可，任何未满足新要求的设备都可能遭遇海关扣押，或是项目被叫停。

新法规带来的并非简单的文件更新，而是安全合规内涵的实质性扩展，企业过去熟悉的那套“硬件防护+认证文件”的模式已不足以应对。在这一关键时间节点，gongkong®采访了皮尔磁高级技术经理许玮，就新法规的具体变化、企业面临的实际挑战，以及皮尔磁的技术应对展开了深入对话。

皮尔磁高级技术经理许玮

法规升级，从物理防护到数字安全

新法规自2023年6月颁布以来，设置了为期三年半的过渡期，目前留给行业的调整时间已所剩无几。作为深耕机械安全领域的解决方案供应商，皮尔磁一直在协助中国企业将法规要求转化为可落地的技术方案。在许玮看来，新法规最核心的变化，是将“Security”概念正式引入机械安全领域。这里的Security不同于传统意义上的针对机械伤害的物理防护，而是指向网络信息安全与现场权限管理：例如机械设备允许连接本地或远程设备，但此类连接不得引发危险情况，安全功能不得因意外或蓄意的网络攻击失效；安全程序的变更必须留存可追溯日志，并在设备本地至少保留五年。

新法规的引入打破了“一次设计，长期有效”的行业惯性。传统安全设计聚焦于急停回路、安全光栅、联锁装置这类物理防护层面，设备一旦通过认证，制造商便很少再介入后续的安全状态维护。但当Security概念被引入后，安全的内涵被彻底拓宽：任何涉及网络通讯的安全控制器，都必须考虑被非法访问或篡改的风险。许玮在采访中提到了一个容易被忽视的细节：即便采用独立安全控制器，编程接口也不允许长期与外界保持连接，电柜甚至需要配备专用钥匙。这意味着，合规不再是认证环节的“一锤子买卖”，而是延伸到了设备全生命周期的日常运维之中。

如果说新机械法规开启了Security的序幕，那么将于2026年12月强制实施的欧盟网络弹性法案（Cyber Resilience Act）则将要求推向纵深。它要求企业提供软件物料清单、持续监控漏洞、至少五年安全更新，发现漏洞后24小时内向ENISA通报，这意味着，安全设计由此从机械工程领域，实质性地延伸到了IT与OT融合的交叉地带。

除此之外，许玮还提到，在这场行业转型中，多数企业会将更多注意力放在防范远程攻击上，却往往忽略了一个更贴近设备本身的薄弱环节：物理接口的访问管控。以太网口用于远程维护，USB口用于数据提取，缺乏管控就有可能被植入木马。皮尔磁PITreader权限管理模块与PIToe可控接口系列通过电子钥匙完成身份识别，以此决定接口是否激活，从源头阻断了非法连接。这套方案的核心价值，在于把安全追溯从“事后审计”提前到了“事前授权”环节。与此同时，皮尔磁安全控制器的编程软件已内嵌程序修改日志，会在本地存储器中记录每次下载的时间戳与CRC校验码，并且留存信息至少五年，形成完整的可追溯闭环。

在新法规与CRA的共同作用下不难发现，安全合规不再只是认证环节的技术审查，而是贯穿设备全生命周期的持续责任。皮尔磁在权限管理和程序追溯方面的方案，正是企业履行这一责任的具体落地方向。而在所有受影响的设备品类中，AGV凭借自身移动性强、网络化程度高、安全风险集中的特点，成为了观察这一转变最直观的样本。

标准迭代，AGV安全思路被重新定义

作为移动机械的典型代表，AGV领域恰好同时面临新机械法规与ISO 3691-4标准更新的双重压力。如果说法规规定“必须做到什么”，那么标准则回答“具体怎么做”。其中最具方法论意义的贡献是将AGV作业区域划分为操作区、危险操作区、限制区和封闭区，不同区域对应不同的防护策略和成本逻辑。

这一分类逻辑从根本上打破了行业的惯性认知：AGV的安全并不一定要求“每台车都标配安全激光雷达”。但这种理念也对区域控制系统与每台AGV之间的无线通信提出了挑战。人员请求进入封闭区时，主控系统须向所有AGV发送停车指令，AGV确认安全静止后回传握手信号，安全门方可解锁，任何丢包或篡改都可能造成致命后果。

这正是皮尔磁SEC2无线安全通讯方案的核心价值所在。PSS 4000安全PLC作为区域中枢，PNOZ m B1作为车载端，通过TÜV认证的FS_SafeEthernetConnection2功能块实现SIL3/PL e无线安全通讯。其“黑通道”原则让无线链路仅传输非安全数据，校验、加密、冗余由SEC2独立完成，50至5000ms超时保护，八类诊断信号实时定位故障。

当然，并非所有场景都适用区域统防。AGV若需进入人机混行区，车载人员检测仍不可替代。皮尔磁传统方案正是为此设计：myPNOZ配合PSENscan适用于简单应用；PNOZmulti 2扩展运动监控模块，配合PSENscan实现安全速度监控、方向监控和动态区域切换。PSENscan最远5.5米检测距离，两台覆盖360°，集成编码器接口后可根据车速与转向自动切换保护区形状，在安全与效率间找到平衡。

认证之外，真正的较量在企业内部

然而，即便方案本身设计得当，安全能否真正落地仍取决于一个更深层的问题：AGV出厂时的安全配置，是否足以覆盖它在实际场景中的全部风险？许玮在采访中反复强调一个观点：“AGV本体安全不等于应用安全。”一台在出厂时符合所有安全要求的AGV，被集成商加装机械臂、改变运行参数或投入一个新的工作环境后，其风险轮廓已经发生实质改变。新机械法规对此给出了严厉的回应：任何对AGV的实质性修改都可能使运营商在法律上被重新定义为“制造商”，必须重新进行符合性评估。

这意味着，安全合规不能是一次性的认证动作，而必须内化为企业的长期能力。对此，许玮在采访中直言：“简单地把认证工作完全外包是不可行的，安全责任不能转移。”他认为，企业内部需要培养真正掌握CE认证环节与标准核心内容的专业人员，安全设计人员要接受系统的安全培训，同时企业需要建立安全设计评审流程，以及安装调试后的安全验证机制。

皮尔磁提供的从风险评估阶段的安全专家支持与现场验收，到安全验证阶段的元器件集成与区域规划确认，再到合规检查阶段的持续符合性审查的“打包式”服务，其价值不在于替企业“搞定认证”，而在于帮助企业建立起自身的安全设计与验证能力。

从更深层视角来看，新法规与ISO 3691-4共同推动了安全定位的根本性转变：安全正从“附加功能”演进为“设计基因”。对于中国自动化企业而言，谁能率先完成这一认知转换，谁就能在合规成本与安全绩效之间找到最优平衡，并将其沉淀为可持续的出口竞争力。