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·矢量控制模式
·内建PLC
·PID、摆频功能内建
·编码器信号输入
·内建EMC滤波器
·全系列制动晶体管内建
·可与PC/PDA通信
·现场总线接
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一、灵活的控制方式：向量控制方式与V/F控制方式可选
·无传感器矢量控制模式
具备静态Auto-tuning（自学习）功能，自学习时无需将负载和电机主轴相分离，使
安装使用步骤简化，低频1Hz时能达到输出150%转矩的输出效果.
客户可选择CT（普通模式）/VT（递减转矩）模式，输出负载特性更贴近负载。
·V/F控制模式
具有18条固定曲线，客户可根据实际负载需求选择适当的V/f曲线，非常方便；
当使用的负载比较特殊时，比如高速电机，就可以选择自定义曲线模式。
控频范围为0.1~650Hz，调速范围更宽、适应性更广。
二、IQ更高的变频器：内建PLC功能、控制智能化
·PLC编辑功能
PLC编辑选择菜单
PLC程序编辑界面
PLC程序编辑软件内设有定时器、计数器、辅助继电器、模拟量比较、编码器输入比较、运转控制指令功能，以业界惯用的梯形图方式进行程序输入。
·多功能输入/输出端子之间的一些逻辑关系完全可以通过上述软件编辑完成，无
需外部添加设施即可实现、节省设计投入。
三、丰富的通讯功能：
·RS232通讯方式：与个人电脑（PC）/个人掌上电脑（PDA）通信通讯接口支持RS232通讯方式，适用WIN95/98/2000/NT的通讯软件，可进行参数设置，监控，备份打印及运行状态监控；也适用WinCE的PDA通讯软件，可进行参数设置及备份。
·标准品内建RS485通讯方式
Modbus RTU/ASCII 协议(从站形式)内建，配合软件可通过联机作远程控制（1：254）
·现场总线接入（选配）
未来可应用的国际网络通信标准：
--Profibus
--DeviceNet
四、执行功能丰富
本机内建Modbus RTU模式通信功能；PID控制(正/反特性控制)、自动滑差补偿、Spin Start/Stop速度搜寻控制方式、转矩侦测及自动节能运行。
·PID功能内建
PID控制在工业过程控制中被广泛的使用，SV300具备两路模拟量输入，可作为设定信号与反馈信号，完成闭环系统以偏差纠偏差的控制目的，来达到提高控制精度的目的，在提高系统稳态特性和动态特性的方面有显著的优点。可用于输出流量控制、外部风扇风量控制、温度控制等场合。
·摆频功能内建
变频器的输出频率在基本工作频率上叠加一个三角波，以预先设定的加减速时间，进行特定的运行，适用于卷绕横移装置，可让丝束左右移动的场合。
此功能主要应用在纺织厂卷纱过程中的许多卷取的机器上，其主要目的在于避免卷绕时绕纱重叠，并可减少静电。
·编码器信号输入
可定义多功能输入接点S5为内建PLC的编码器输入接点（5KHz）。
五、客户导向设计
·功率范围0.4~75Kw:专业设计从容应对小功率市场。
·内建EMC滤波器（Class A）:为抑制噪声辐射，SV300变频器特内建EMC滤波器（Class A)机种供客户选购。
·变频器参数群组化，便于参数定义。
·通讯：相应的Window通讯软件，可通过联机作远程遥控、参数储存、复制、比较等功能；
·风扇：风扇采用可脱卸设计；
·安装：
除了传统的挂壁式安装，外壳设计适用并排式安装，还提供了省时，省空间的DIN导轨安装方式。
六、全球化设计
·通过全球化认证：UL、cUL、CE
·电压范围适应性广：
单/ 三相200V级:200~240Vac(+10%、-15%)
三相400V级:380~480Vac(+10%、-15%)
·全系列制动晶体管内建
SV300系列变频器，制动晶体管内藏；变频器所拖动的电机，用于急减速、快速制动、定位的场合时，需要电机要在短时间内停止，此时只需选用适配的制动电阻即可。
·NPN/PNP 输入形式可选
SV300的数字输入接口为晶体管输入形式，其信号输入形式为NPN/PNP信号可选型。外部数字输入可接受以上任意输入信号形式，也可以搭配外界24V电源输入使用。
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